Продукты

Высокотехнологичные решения из композитных материалов и формообразующие оснастки

Вся продукция Формообразующие оснастки Изделия из углепластика Изделия из стеклопластика SMC

Формообразующие оснастки

Полный цикл услуг по проектированию, конструированию и производству мастер-моделей и оснастки для изделий из композитных материалов

Комплексное выполнение работ по проектированию, конструированию и производству мастер-моделей и оснастки, предназначенных для изготовления высококачественных изделий из композитных материалов. В процессе производства применяются проверенные материалы, включая низколегированные стали, модельные плиты, МДФ, полимеры и композиты. Такой подход обеспечивает создание оснастки, оптимально адаптированной к конкретным задачам заказчика — от этапа прототипирования до серийного производства..

Формообразующие оснастки

Ключевые преимущества нашей оснастки:

    1. Высокоточная 5-осевая фрезеровка на современных обрабатывающих центрах
    2. Точность обработки от 8 до 200 микрон в зависимости от материала и требований проекта
    3. Повышенная долговечность и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам за счет подбора оптимальных сплавов и композитов.
    4. Индивидуальный подход: от 3D-моделирования до поставки готового изделия

Технологии производства:

    Применяемые технологии:

Применение:

Применяем с:

Текст под этими блоками...

Изделия из углепластика

Производстве высокопрочных деталей из углепластика — композитных материалов на основе углеродного волокна.

Изделия из углепластика

Ключевые преимущества:

    1. Исключительная прочность при минимальном весе.
    2. Повышенная долговечность и устойчивость к коррозии.
    3. Высокая жесткость и циклическая прочность.
    4. Отличные циклические характеристики для длительной эксплуатации.

Технологии производства:

    1. Автоклавное формование: Обеспечивает максимальную плотность и прочность деталей за счет высокотемпературного отверждения под давлением.
    2. Инфузия (RTM-технология): Позволяет создавать крупногабаритные изделия с равномерным распределением смолы и минимальными отходами.
    3. Контактное формование: Эффективный метод для производства деталей средней сложности с высокой точностью геометрии.
    4. 3D-печать: Современный подход для быстрого прототипирования и изготовления индивидуальных компонентов с сложной внутренней структурой.

Применение:

  1. Авиастроение и космос (крылья, фюзеляжи, спутниковые компоненты);
  2. Автомобильная промышленность (кузовные элементы, шасси, спортивные детали);
  3. Судостроение и морская техника (корпуса судов, лопасти пропеллеров);
  4. Спортивное оборудование (рамы велосипедов, ракетки, лыжи);
  5. Возобновляемая энергетика (лопасти ветряных турбин);
  6. Строительство и инфраструктура (усиление конструкций, мостовые элементы).

Мы применяем современные технологии и оборудование для изготовления деталей любой сложности. Все изделия строго соответствуют международным стандартам качества, проходят многоэтапный контроль и гарантируют надежность в эксплуатации.

УСЛУГА

Изделия из стеклопластика

Производстве высокопрочных деталей из стеклопластика — композитных материалов на основе стекловолокна.

Изделия из стеклопластика

Главные преимущества:

    1. Высокая прочность при малом весе.
    2. Превосходная устойчивость к коррозии и длительный ресурс.
    3. Стабильная жесткость и циклическая прочность.
    4. Выгодная цена и легкость в производстве.

Технологии производства:

    1. Автоклавное формование: Обеспечивает максимальную плотность и прочность деталей за счет высокотемпературного отверждения под давлением.
    2. Инфузия (RTM-технология): Позволяет создавать крупногабаритные изделия с равномерным распределением смолы и минимальными отходами.
    3. Контактное формование: Эффективный метод для производства деталей средней сложности с высокой точностью геометрии.
    4. 3D-печать: Современный подход для быстрого прототипирования и изготовления индивидуальных компонентов с сложной внутренней структурой.

Применение:

  1. Строительство и инфраструктура (усиление конструкций, мостовые элементы);
  2. Автомобильная промышленность (кузовные элементы, шасси);
  3. Судостроение и морская техника (корпуса судов, лопасти пропеллеров);
  4. Спортивное оборудование (рамы велосипедов, лыжи);
  5. Возобновляемая энергетика (лопасти ветряных турбин);
  6. Химическая промышленность (резервуары, трубы);
  7. Электротехника (изоляторы, корпуса).

Мы задействуем новейшие технологии и оборудование для выпуска деталей любой сложности. Все изделия соответствуют международным стандартам качества, проходят многоэтапную проверку и гарантируют бесперебойную надежность в работе.

Услуга

SMC

Технология SMC (Sheet Moulding Compound) — это метод изготовления изделий из листового стеклонаполненного композита на основе термореактивных смол, позволяющий получать прочные и лёгкие детали сложной формы серийного и массового производства.

Ключевые преимущества:

    1. Высокая механическая прочность и жёсткость при малом весе, стабильность размеров и отсутствие значительной усадки. Это позволяет заменять сталь и другие традиционные материалы во многих конструктивных деталях;
    2. Отличное качество поверхности: низкая пористость, гладкость, возможность окраски до класса А, устойчивость к выгоранию и атмосферным воздействиям;
    3. Коррозионная и химическая стойкость, термостойкость и влагостойкость, что обеспечивает долговечность изделий в агрессивных средах и при эксплуатации на открытом воздухе;
    4. Высокая производительность: цикл формования детали обычно занимает от 2 до 5 минут, практически не требуется механическая доработка, что выгодно при средних и больших сериях;
    5. Сниженное воздействие на окружающую среду: низкое энергопотребление и низкий уровень выбросов при производстве, возможность вторичной переработки отдельных типов изделий.

Технологии производства:

    SMC‑материал изготавливают на непрерывной линии: на основе ненасыщенной полиэфирной смолы готовят связующую пасту с минеральными наполнителями, пигментами, добавками для снижения усадки и инициаторами отверждения, после чего в неё вводят стекловолокно и формуют лист, защищённый плёнкой с обеих сторон. Готовый листовой препрег выдерживают до достижения нужной вязкости, затем раскраивают и загружают в подогреваемые пресс‑формы гидравлических прессов, где под действием температуры около 120–160 °C и давления 30–100 атм материал растекается по полости формы, отверждается за 2–5 минут и превращается в готовую деталь с заданной геометрией. После прессования изделия при необходимости обрезают, шлифуют, окрашивают и подвергают контролю механических и эксплуатационных свойств (прочность, твёрдость, термостойкость и т.п.).

Применение:

  1. Автомобилестроение: кузовные панели, бамперы, декоративные и конструкционные панели, крышки и корпуса подкапотных агрегатов, элементы интерьера, где важны прочность, малый вес и высокое качество поверхности;
  2. Электротехника и энергетика: корпуса электрощитового оборудования, изоляторы, кожухи и панели, требующие электрической изоляции, коррозионной стойкости и стабильности размеров;
  3. Транспорт и инфраструктура: элементы рельсового и водного транспорта, панели для транспортной и дорожной инфраструктуры, где необходимы коррозионная стойкость и пониженный вес;
  4. Строительство, архитектура и коммунальная сфера: сантехнические изделия, панели и облицовочные элементы, крышки колодцев, элементы малых архитектурных форм;
  5. Прочие области: защитные каски, корпуса бытовой техники и спортивного оборудования, авиа‑ и космическая техника, приборостроение, где требуется сочетание прочности, лёгкости и устойчивости к агрессивным средам.


Нужен расчет стоимости изделия?

Свяжитесь с нами, и мы подготовим коммерческое предложение под ваш проект.

Запросить расчет